精密不銹鋼帶的熱處理工藝與普通不銹鋼板的熱處理工藝基本相同， 300 系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。
在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到 1050—1150 ℃ ，適當(dāng)保溫一段短時間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后訊速冷卻到 350℃ 以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。精密不銹鋼的這一熱處理工藝的關(guān)健是快速冷卻．要求冷卻速度達(dá)到 55℃/S，快速通過碳化物固落后的再析出溫度區(qū)（ 550—850℃ ），保溫時間要盡量短，否列晶粒粗大，影響精密不銹鋼表面光潔度。
400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低（900℃左右），并較多采用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不誘鋼還可采用分段淬火再回火的方式處理。不誘鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關(guān)鍵問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。
馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過，使精密不銹鋼帶均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以，在現(xiàn)代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調(diào)整的輥式張力調(diào)整裝置。
它不但要使帶鋼進(jìn)出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據(jù)帶鋼的板形情況建立并精密調(diào)整帶鋼小張力，滿足板型的要求。
精密不誘鋼帶的精整主要包括張力矯直和縱切。帶鋼經(jīng)退火后，為了獲得良好的板型、機(jī)械加工性能和深沖性能，通常要經(jīng)過拉矯機(jī)組，其工作特點是在拉伸和連續(xù)交替彎曲的聯(lián)合作用下使帶材產(chǎn)生塑性延伸而獲得矯正。精密不銹鋼帶鋼通過拉伸矯直過程可消除中浪、 l/4浪、邊浪及縱彎和橫彎等缺陷，但光亮度減少1％。拉伸矯直后帶鋼成品平直度精度可達(dá)來料平直度的l％。
為將寬帶精密不銹鋼鋼切邊、剖分成成品窄帶鋼，較多采用縱切機(jī)，當(dāng)今縱切機(jī)發(fā)展了很多新技術(shù)，如自動調(diào)節(jié)縱切刀具的嵌入量和軸向夾緊；剪刀快速更換系統(tǒng)，比常規(guī)方法少 50％的更換時間；真空技術(shù)，用于安全運輸，自動剪切帶材和防止精密不銹鋼帶材表面的任何損壞。
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